機械加工的超精密技術
精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分,是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來,隨著計算機及信息技術的發展,對制造技術提出了更高的要求,不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度,而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下,超精密加工技術得到了迅速的發展,各種工藝、新方法的不斷涌現
機械加工設計內容
1、粗基準的選擇原則:
a)選擇的粗基準應便于定位、裝夾和加工;
b)應選擇不加工面為粗基準
c)為保證重要表面的加工余量小且均勻,應選擇該表面為粗基準
d)粗基準應平整無飛邊毛刺,以便定位可靠。
e)粗基準一般只用一次。
2、精基準的選擇原則:
a)所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工,要有足夠的定位精度;
b)遵循基準統一原則:當工件以某一組精基準定位,可比較方便加工其它多個表面時,應盡量使用同一組基準定位,避免基準轉換帶來的誤差。
c)遵循基準重合原則:表面精加工需保證位置精度時,應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統一原則時不能保證位置精度時,必須采用基準重合原則。
如何選購機械加工機床?
可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進的數控機床,如果沒有適當的人去操作使用或編程,沒有熟練的維修工去維護修理,再好的機床也不可能用好,也發揮不了應有的作用。因此,在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護,保養、修理等方面帶來困難,而且造成設備的浪費。
貨比三家。加強市場調研工作,向了解數控機床的部門或使用數控機床有經驗的用戶進行技術咨詢,盡可能對國內外數控機床的市場情況有較為的了解透徹,要充分利用各種展覽會來選擇質量優異,、機能可靠的設備,爭取做到貨比三家。一定要根據本單位的實際需要,選擇成熟穩定的產品。
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